客户案例
不仅仅是用在光伏板上
-
系统绿色矿山陶瓷过滤机清洗系统
-
地点山东省淄博市
-
日期2026年1月13
-
应用铁矿陶瓷过滤机设备清洗、选矿厂陶瓷过滤板清洗，替代强酸
项目背景
项目类型：绿色矿山陶瓷过滤机清洗专项改造（环保药剂替代+清洗工艺优化）
项目地点：山东省淄博市某大型铁矿
应用场景：矿山选矿车间陶瓷过滤机滤元清洗，涵盖铁精矿过滤工段、尾矿回收过滤工段，针对陶瓷滤元表面矿泥堵塞、水垢附着、药剂残留等问题，采用环保型清洗药剂进行定期清洗，保障过滤机稳定高效运行，契合绿色矿山环保排放要求。
项目容量：适配车间8台陶瓷过滤机（型号：TC-120，单台过滤面积120㎡），配套环保药剂储备罐2台（容积5m³/台），药剂月用量约3.2吨，单次清洗覆盖8台过滤机共960㎡过滤面积，每月定期清洗2次，全年稳定运行。
项目介绍
该项目合作客户为山东省淄博市某大型铁矿，是当地绿色矿山试点企业，主营铁矿开采、选矿及铁精矿销售，选矿车间核心过滤设备为8台陶瓷过滤机，承担铁精矿脱水、尾矿回收过滤的关键任务。此前，客户长期使用传统强酸型清洗药剂，存在三大核心痛点：
一是药剂腐蚀性强，易损坏陶瓷滤元釉面，导致滤元使用寿命缩短（平均寿命不足8个月），每年滤元更换成本高昂；
二是清洗废水含强酸、重金属离子，排放前需复杂处理，处理成本高，且存在超标排放风险，不符合绿色矿山环保验收标准；
三是清洗效果不佳，滤元表面矿泥、水垢难以彻底清除，导致过滤机处理量下降、滤饼含水率升高，影响选矿效率和产品质量。
 |  |
为解决上述痛点，助力客户实现绿色矿山达标验收、降低生产成本，我方为其定制了矿山环保型陶瓷过滤机清洗绿色药剂解决方案，核心采用自主研发的无磷、无重金属、可生物降解的环保清洗药剂，搭配专属清洗工艺，替代传统强酸药剂，实现“清洗高效、环保达标、节能降耗”的三重目标。
项目实施过程中，我方组建专业技术团队，先对陶瓷过滤机滤元污染情况、原有清洗工艺进行全面检测，优化确定药剂浓度、清洗温度、清洗时长等关键参数；随后完成环保药剂储备罐安装、药剂投放调试，同步对客户操作员工进行工艺培训，确保规范操作；后期建立定期巡检机制，根据滤元污染程度动态调整清洗方案，保障项目长期稳定运行。整个项目从方案对接、现场调试到正式投用，全程仅用15天，不影响客户正常选矿生产。
客户价值
本项目投用后，彻底解决了客户传统清洗方式的诸多痛点，在环保、经济、生产效率三大维度实现显著效益，助力客户达成绿色矿山建设目标，具体如下：
（一）环保效益：核心采用绿色环保型清洗药剂，无磷、无重金属、低COD，清洗废水pH值控制在6.5-8.5之间，无需复杂中和处理，可直接接入矿山现有污水处理系统达标排放，相比传统强酸药剂，每年减少废水处理药剂用量约1.8吨，减少COD排放约0.6吨，杜绝了强酸泄漏、废水超标排放的环保风险，顺利通过当地绿色矿山环保验收，助力矿山实现“节能、降耗、减污、增效”的环保目标。
（二）经济效益：一是延长陶瓷滤元使用寿命，滤元平均寿命从不足8个月延长至18个月，每年减少滤元更换48片，节省滤元更换成本约28.8万元；二是降低药剂消耗及废水处理成本，环保药剂用量相比传统强酸药剂减少15%，每月节省药剂成本约0.48万元，全年节省5.76万元，同时减少废水处理工序，每年节省废水处理成本约3.2万元；三是提升过滤机运行效率，滤元清洗彻底，过滤机处理量提升12%，滤饼含水率降低3个百分点，每年增加铁精矿回收量约2000吨，新增产值约120万元。综合计算，项目全年可为客户节省成本、新增产值共计约157.76万元，投资回报率达300%以上，经济效益显著。
（三）生产效益：环保药剂清洗过程温和，不损伤陶瓷滤元，避免了传统强酸药剂清洗导致的滤元破损、过滤机泄漏等故障，减少设备停机维修时间，每月可减少停机维修2次，每次节省停机时间4小时，全年增加有效生产时间约96小时；同时，过滤机运行稳定性提升，滤饼含水率达标，铁精矿产品质量稳定，降低了后续烘干、运输成本，优化了选矿生产流程，减轻了操作人员劳动强度，实现了选矿生产的高效、稳定、安全运行。
产品咨询
-
购买产品
-
成为合作伙伴
-
售后服务
-
1.项目背景
-
2.项目介绍
-
3.客户价值
-
4. 产品咨询
