客户案例
不仅仅是用在光伏板上
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系统金矿选矿场景的环保提金解决方案，彻底替代传统氰化提金工艺系统
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地点福建省某矿业
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日期2025年12月26日
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应用金矿选矿场景的环保提金解决方案，彻底替代传统氰化提金工艺
项目背景
项目类型：绿色矿山环保药剂（环保提金剂/矿山选矿药剂）解决方案应用项目
项目地点：福建省龙岩市某矿业公司金矿选矿厂区（当地属亚热带季风气候，降水丰富，环保管控严格，要求选矿废水零排放、无有毒有害污染物产生，企业正在推进绿色矿山认证）
应用场景：金矿选矿全流程提金工序，涵盖原矿破碎、磨矿、浸出、固液分离等核心环节，适配该公司现有浮选-浸出联合选矿工艺，应用于浸出槽、过滤设备等关键选矿设备，替代传统氰化提金药剂。
项目容量：该矿业公司金矿选矿生产线1条，日处理金矿原矿600吨，年处理原矿约21.9万吨；环保提金剂月用量80吨，适配浸出槽3台（单台容积50m³），覆盖全流程提金环节，项目整体适配原有选矿设备，无需新增设备投入。
项目介绍
（一）项目背景及痛点
该福建省某矿业公司原有金矿选矿采用传统氰化提金工艺，虽能满足基础提金需求，但随着国家绿色矿山建设政策收紧、当地环保管控升级，以及企业自身降本增效、推进绿色转型的需求，原有工艺暴露出诸多难以破解的痛点，严重制约企业可持续发展：
1.环保痛点：传统氰化提金剂含剧毒氰化物，属于危化品，储存、转运、使用环节风险极高，易造成土壤、地下水污染；提金废水含氰化物、重金属等污染物，处理难度大、成本高，难以稳定达到当地环保排放标准，面临环保处罚风险，影响绿色矿山认证推进。
2.效率痛点：传统氰化提金剂浸出速度慢，对该公司开采的低品位氧化金矿适配性差，提金率仅75%-78%，金矿资源浪费严重；浸出周期长，导致整体选矿效率偏低，难以匹配现有生产线产能需求。
3.成本痛点：氰化提金剂用量大、损耗高，且需投入高额成本采购危化品储存、防护设备，配备专业管控人员；废水处理需新增药剂、设备投入，年均环保处理成本超60万元，人工运维成本超40万元，综合选矿成本居高不下。
4.合规痛点：随着《绿色矿山建设评价指标》《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》等政策落地，传统氰化提金工艺已不符合绿色矿山建设要求，若不及时升级，将影响企业正常生产许可及绿色矿山认证。
（二）解决方案部署
针对该矿业公司的核心痛点，结合其金矿类型（低品位氧化金矿）、现有选矿工艺及绿色矿山建设目标，盈彩新材料组建专业技术团队，实地勘察选矿厂区、检测原矿成分及原有工艺参数，定制推出环保提金剂（矿山选矿专用绿色药剂）一体化解决方案，以“环保合规、高效提金、降本增效”为核心，实现传统工艺的绿色升级，无需改造原有选矿设备，兼顾实用性与经济性。
1.核心药剂选型：选用盈彩环保提金剂（矿山选矿专用），该药剂属于绿色环保型选矿药剂，不含氰化物、重金属等有毒有害物质，非危化品，符合绿色矿山建设标准；采用纳米螯合技术，专门适配低品位氧化金矿提金，浸出速度快、提金率高，且药剂可生物降解，提金废水经简单中和处理即可循环利用或达标排放。
2.方案适配部署：解决方案完全适配该公司现有浮选-浸出联合选矿工艺，无需改造浸出槽、过滤设备等原有设施，仅替换原有氰化提金剂，降低企业升级投入；技术团队现场指导药剂配比、投加量控制及工艺参数优化，根据原矿成分波动实时调整投加方案，确保提金效率与环保效果稳定。
3.实施流程：项目实施分为3个阶段——前期筹备（原矿检测、参数调试、人员培训）、试点应用（小批量药剂投加，监测提金率、环保指标）、全面推广（批量投加药剂，优化工艺参数，实现全流程稳定运行），全程由技术团队现场跟进，确保项目顺利落地。
4.安全环保保障：药剂储存、转运无需特殊防护，操作便捷，彻底消除氰化物带来的安全隐患；施工及使用过程中无有毒有害气体、废水排放，药剂残留可自然降解，符合当地环保管控要求，助力企业推进绿色矿山认证。
（三）项目实施过程
项目整体实施周期12天，严格遵循矿山选矿安全、环保施工规范，不影响企业正常生产，全程可控、可追溯：
1.前期筹备（3天）：技术团队实地检测金矿原矿成分、原有浸出工艺参数，制定详细药剂配比及投加方案；对厂区运维人员进行药剂使用、安全操作、参数调整等专业培训，筹备药剂及相关检测设备。
2.试点应用（4天）：在1台浸出槽进行小批量环保提金剂投加，实时监测浸出速度、提金率、废水污染物含量等指标，根据监测结果优化药剂配比及投加量，确保提金率达标、废水符合排放标准。
3.全面推广（3天）：在3台浸出槽全面投加盈彩环保提金剂，优化整体选矿工艺参数，实现全流程稳定运行；技术团队现场值守，及时解决实施过程中的各类问题，确保药剂应用效果稳定。
4.检测验收（2天）：联合该矿业公司运维、环保部门，对提金率、药剂损耗、废水排放指标、安全管控等进行全面检测验收，各项指标均达到预期目标，符合绿色矿山建设要求，项目顺利交付使用。
客户价值
项目落地稳定运行6个月以来，经该矿业公司及盈彩技术团队持续监测，环保提金剂解决方案完全达到预期效果，彻底解决原有工艺的环保、效率、成本痛点，在环保、经济、运维、合规四大维度实现显著效益，助力企业顺利推进绿色矿山建设，获得客户高度认可。
1.环保效益：彻底替代剧毒氰化提金剂，实现“无氰环保提金”，药剂无有毒有害物质，储存、使用、废弃全流程安全环保；提金废水经简单中和处理后，COD、重金属、污染物含量均低于福建省矿山环保排放标准，可循环用于选矿生产，实现废水零排放，每年减少废水处理量约1.2万吨，大幅降低对周边土壤、地下水的污染风险，助力企业顺利通过绿色矿山中期验收。
2.经济效益：提金效率大幅提升，提金率从原有75%-78%提升至85%-87%，日新增黄金产量约0.3公斤，年新增黄金产量约109.5公斤，直接创造经济效益超650万元；药剂用量较传统氰化剂减少15%，且无需投入危化品储存、防护设备及专业管控人员，年均节约药剂成本、环保处理成本、人工运维成本合计超90万元；无需改造原有设备，节约设备升级投入超200万元，全方位为企业减负增效。
3.运维效益：简化选矿运维流程，环保提金剂投加便捷、损耗低，无需频繁调整工艺参数；药剂储存、转运无需特殊管控，大幅减少运维人员工作量及安全隐患；技术团队提供长期售后指导，实时优化药剂投加方案，确保设备稳定运行，选矿运维效率提升70%以上，减轻厂区运维压力。
4.合规效益：解决方案完全符合《绿色矿山建设评价指标》《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》等相关政策要求，实现提金工艺环保升级，彻底解决企业环保合规痛点，避免环保处罚风险；助力企业推进绿色矿山认证，提升企业品牌形象，增强企业市场竞争力，为后续扩大生产、争取政策扶持奠定基础。
本次福建省某矿业公司环保提金剂（矿山选矿药剂）应用项目，是盈彩新材料助力绿色矿山建设、推动矿山选矿环保转型的标杆实践，精准贴合交通运输领域（此处修正：矿山选矿领域）企业的环保需求与降本诉求，充分验证了盈彩环保提金剂的专业性、环保性、高效性与经济性。
该解决方案无需改造原有设备，以绿色环保药剂为核心，实现了传统氰化提金工艺的低成本升级，既解决了矿山选矿的环保合规痛点，又提升了提金效率、降低了运维成本，为福建省乃至全国矿山企业（尤其是低品位氧化金矿）提供了可复制、可推广的绿色选矿解决方案。
未来，盈彩新材料将持续深耕绿色矿山环保药剂领域，依托技术创新，不断优化环保提金剂及矿山选矿药剂性能，定制适配不同金矿类型、不同选矿工艺的解决方案，助力更多矿山企业实现环保转型、降本增效，推动绿色矿山建设高质量发展，践行“环保赋能矿山，科技引领绿色发展”的理念。
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