盈彩新材料环保脱漆剂重磅首发 解锁绿色脱漆新路径 赋能多行业低碳升级
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公司新闻
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2026-02-09
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盈彩新材料Ying cai
随着“双碳”目标纵深推进,VOCs排放管控日趋严格,新污染物治理成为环保工作的重点方向,传统脱漆剂含有的有害成分不仅污染环境、危害人体健康,更难以适配各行业绿色升级需求。深耕工业材料领域37年的东莞市盈彩新材料科技有限公司,依托强大的研发实力与产学研协同创新优势,重磅推出环保型脱漆剂,以“无苯无卤、生物可降解、高效低耗、基材友好”为核心,打破传统脱漆剂“脱漆必污染”的行业困局,为汽车维修、家具翻新、工业设备返修、船舶桥梁维护等多领域提供绿色高效脱漆解决方案,助力各行业实现环保达标与效益提升的双向共赢,书写
长期以来,脱漆剂作为工业表面处理、旧物翻新领域的核心耗材,其行业发展始终受困于传统产品的诸多痛点,且面临日益严苛的环保政策压力。目前,行业内普遍使用的传统脱漆剂多以二氯甲烷、三氯甲烷等卤代烃为核心成分,这类物质不仅是国家《重点管控新污染物清单(2023年版)》明确禁止生产使用的成分,还属于消耗臭氧的有害物质,挥发后会污染大气、渗入土壤和水体,造成不可逆的生态破坏。同时,传统脱漆剂挥发性强、气味刺鼻,长期接触会损伤人体中枢神经系统、肝肾功能,增加致癌风险,对一线作业人员的职业健康构成严重威胁,即便采取防护措施也难以完全规避风险。此外,传统脱漆剂还存在脱漆效率低、残留多、易腐蚀基材等问题,往往需要反复涂抹、长时间浸泡,不仅耗时耗力,还可能造成金属、木材、塑料等基材损坏,增加后续修复成本;且其VOCs排放远超《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》(GB 38508-2020)标准,众多企业面临环保处罚、停产整顿的严峻压力。与此同时,全球环保管控持续升级,美国EPA已逐步禁止二氯甲烷在大多数脱漆场景的应用,仅保留少数特殊用途的延期使用权限,国内外行业转型需求迫切,绿色脱漆成为必然趋势。
作为中国工业金属加工液及清洗行业的领先制造商,盈彩新材料深耕工业材料领域7年,始终以“精益求精,不断创新”为理念,聚焦脱漆剂行业环保痛点与技术瓶颈,依托自身深厚的表面活性剂研发积淀,联合中科院、武汉大学等科研机构,借鉴漆酶催化降解的先进技术原理,历经多轮配方优化与场景试验,成功推出环保型脱漆剂,实现了“绿色环保、高效脱漆、安全便捷、基材友好”的多重突破,为脱漆行业带来颠覆性变革。

该款环保脱漆剂最核心的优势在于极致的环境友好性,彻底摆脱了传统脱漆剂对有害成分的依赖,真正实现“脱漆不污染、作业更安全”。与传统含卤代烃、苯类的脱漆剂相比,盈彩环保脱漆剂采用生物基原料与高分子改性化合物为核心成分,提取天然植物提取物与环保溶剂,严格遵循国家环保标准,不含二氯甲烷、三氯甲烷等有害卤代烃,无苯、无重金属、无强腐蚀性成分,从源头杜绝了有害物排放。经权威检测,该脱漆剂VOCs排放浓度远低于国家标准限值,生物降解率高达95%以上,符合国家相关降解性测试标准,在自然环境中可实现3-6个月完全降解,降解后可转化为无害小分子物质,不会对土壤、水体、大气造成任何污染,契合全球绿色低碳发展趋势。同时,该脱漆剂无刺鼻异味、挥发性极低,对人体皮肤、呼吸道无任何刺激性,无需特殊的安全防护与危险品运输储存流程,彻底改变了传统脱漆车间“气味刺鼻、防护繁重”的作业环境,有效保障了一线操作人员的职业健康,真正实现了“本质环保、安全可控”。

在环保优势凸显的同时,盈彩环保脱漆剂的脱漆性能同样表现卓越,兼顾高效性、便捷性与基材友好性,实现环保与效益的双向赋能。该药剂依托盈彩核心研发技术,优化配方设计,融入高效脱漆活性成分,可快速渗透旧漆层内部,破坏漆层与基材的结合力,脱漆速度较传统脱漆剂提升30%-50%,常温下3-21秒即可启动脱漆,复杂厚漆层也可在1-5分钟内完全剥离,无需高温加热、反复涂抹,大幅提升作业效率。针对环氧漆、有机硅漆、氨基烘漆、硝基漆、沥青漆等各类旧漆层,以及汽车、家具、工业设备、船舶、桥梁等不同应用场景,盈彩还推出定制化配方,适配金属、木材、塑料、玻璃钢等多种基材,脱漆后无残留、无划痕,不会腐蚀基材表面,无需后续打磨修复,有效降低作业成本。此外,该脱漆剂使用便捷,无需改造现有设备,可直接采用涂刷、浸泡、喷淋等常规方式施工,单台设备单日可完成数千平方米脱漆作业,效率是人工铲漆的10倍以上,大幅节省人力成本;同时,药剂消耗量低,较传统脱漆剂节省15%-20%,某汽车维修厂应用后,综合运营成本下降20%左右,真正实现“环保达标、效率提升、成本下降”的三重效益。
盈彩环保脱漆剂的成功推出,离不开企业7年的技术积淀与强大的研发实力支撑。作为国家高新技术企业、国家知识产权优势企业,盈彩新材料在粤、台两地拥有3大研发中心及29名技术专家,依托与中科院、武汉大学等科研院所构建的“企业+研究院+高校”创新联合体,掌握近70项领先核心技术,自主研发2000余款表面活性剂配方,在环保脱漆材料领域攻克多项技术难题,积累了深厚的技术经验。公司建立了科学完善的质量管理体系,从原料采购到产品出厂,经过5道严格检测工艺,优选全球前五的原料供应商,确保产品品质稳定可靠;同时,公司在惠州、东莞、台湾及越南建立了多个生产基地,年产能超90000吨,依托成熟的物流体系与全球20多个服务驻点,可快速响应全球客户的需求,为客户提供从产品供应到定制化解决方案、7×24小时专家技术支持、7天回访的全流程专业服务,涵盖药剂选型、配比指导、现场施工帮扶等,助力客户快速实现脱漆环节环保达标。
如今,全球工业绿色转型已成为不可逆的发展趋势,脱漆作为工业表面处理的关键环节,其环保化、高效化水平直接影响各行业的绿色升级进程。盈彩新材料推出的环保脱漆剂,不仅破解了企业脱漆环节“环保不达标、效率不理想、成本居高不下、基材易受损”的两难困境,更填补了行业内“高效脱漆与绿色环保、基材友好兼顾”的技术空白,顺应了脱漆剂行业从有机溶剂型向水基型、生物可降解型转型的发展趋势,为汽车维修、家具翻新、工业设备制造、船舶桥梁维护、化工油罐清洗等多个场景的脱漆作业提供了可复制、可借鉴的实践范例。该脱漆剂目前已广泛应用于国内多个大型汽车修理厂、家具翻新企业及工业设备制造厂,并畅销全球36个国家,凭借优异的环保性能、卓越的脱漆效果与完善的服务体系,赢得了全球客户的一致认可,成为绿色脱漆领域的优选产品。
面向未来,盈彩新材料将继续坚守“精益求精,不断创新”的理念,以科技创新为核心驱动力,持续深耕环保脱漆剂领域,进一步优化产品配方与作用机理,结合纳米技术、微胶囊技术等先进技术,推出适配更多复杂漆层、特殊基材的定制化产品,提升脱漆效果与使用便捷性;同时,公司将继续深化产学研合作,加大技术研发投入,探索脱漆剂在更多新兴领域的应用潜力,推出更多适配行业需求的绿色环保产品,助力各行业实现清洁生产、低碳发展,以深厚的技术积淀与责任担当,引领全球脱漆行业迈向绿色高效的全新发展阶段,共塑可持续工业未来新篇章。
