叶普生：以材料科技创新推动光伏电站降本增效

在接受广东电视台专访时，叶普生表示，当前大量光伏电站在运行过程中普遍面临沙尘覆盖、盐雾侵蚀、鸟粪污染、工业粉尘沉积以及组件老化等问题。这些因素会持续影响光伏组件透光率，进而降低光伏发电效率，增加光伏电站清洗和运维成本。尤其是在风沙大、污染重、清洗难度高的地区，传统人工清洗、水洗设备以及配套光伏清洗剂维护方式，往往存在频次高、成本高、效果保持周期短等现实难题。

2026年3月拍摄于广东电视台

正是基于对这些行业痛点的持续关注，叶普生带领中国盈彩联合国内外材料专家，历经四年技术攻关，成功研发出纳米镀膜自清洁增透涂层技术。该技术以二氧化钛-二氧化硅复合纳米结构为基础，通过构建50—100nm微纳粗糙结构，在光伏组件表面形成稳定功能层，实现光学增透、耐候防护与表面自清洁功能协同统一。

据介绍，应用该技术后，光伏组件表面可形成超亲水或超疏水界面，使灰尘难以附着，污染物可在雨水或自然冲刷作用下自动脱离，从而保持组件表面洁净状态。与此同时，涂层还能够有效降低反射率，提升透光率。实际应用显示，涂层透光率可提升至94%以上，发电效率提升3%以上，并在长期运行中持续保持稳定效果。

与传统涂层方案相比，中国盈彩光伏纳米自清洁涂层在耐久性与环境适应性方面也表现突出。该技术可适应-40℃至150℃环境，在pH3—11条件下稳定运行，表面电阻降至10⁶—10⁹Ω，具备良好的抗静电、防尘和耐磨性能，耐磨次数可达25000次以上，自清洁周期可达3—5年，能够有效降低人工清洗频率和整体运维成本。

叶普生认为，单一材料产品并不能完全解决光伏电站运维问题，真正有价值的是形成系统化解决方案。基于这一理念，中国盈彩逐步形成“清洗+涂层”的一体化技术路径：先通过环保型光伏清洗剂对组件进行深度清洁，去除油污、板结灰尘及有机污染物，再实施纳米涂层施工，提升涂层附着力和长期稳定性，减少后续光伏电站清洗频率，进一步实现光伏运维降本增效。

2025年10月拍摄于辽宁中镁集团施工现场

目前，该技术已在多个光伏电站实现规模化应用。项目数据显示，安徽蚌埠电站发电效率提升33.1%，辽宁金城电站提升35%，国家电投多场景测试平均提升31.5%，江西九江项目最高提升36.89%，同时电站清洗频率降低约75%。这些应用成果不仅验证了技术的可行性，也体现了叶普生带领团队在光伏新材料领域持续创新的实践能力。

2025年12月拍摄于洛阳新强联电站项目完工效果

针对不同地域和污染类型，叶普生带领团队构建了差异化解决方案，可适用于沙戈荒地区、沿海盐雾区域、农光互补、渔光互补、工业粉尘较重的分布式电站，以及大坡度、高难度清洗场景。通过材料技术与施工工艺协同优化，中国盈彩不断推动光伏纳米自清洁涂层在更多场景中的稳定应用。

2025年3月拍摄于国电宁波电站项目施工效果对比图

随着我国光伏装机规模持续增长，存量电站对光伏组件清洗、光伏运维效率提升和资产收益增长的需求不断增强。叶普生表示，未来中国盈彩将继续深耕光伏新材料、纳米涂层、光伏清洗剂及光伏运维技术领域，加快技术创新与产业转化步伐，以更加高效、稳定、绿色的解决方案服务全球光伏行业发展。

作为中国盈彩创始人兼董事长，叶普生正以材料科技创新为抓手，持续推动光伏电站降本增效，也为绿色能源发展注入更多中国企业的技术力量。

2026年3月拍摄于松山湖中国科学院材料实验室