产学研深度融合 引领光伏自清洁革命 —— 东莞市盈彩新材料与江苏理工学院四年攻坚，赋能 300 + 电站绿色增效

在 “双碳” 战略深入推进与光伏产业高速发展的时代浪潮下，光伏组件的清洁运维与发电效率提升，已成为制约行业降本增效的核心痛点。深耕新材料领域的东莞市盈彩新材料有限公司，以科技创新为引擎，与江苏理工学院开启深度产学研合作，历经四年潜心研发与市场验证，成功推出具有自主知识产权的光伏纳米自清洁涂层技术体系，并以领先的产品、智能的施工方案与标准化建设，为光伏行业带来高效、长效、低成本的清洁解决方案，目前产品已覆盖全国300 余家光伏电站，以硬核实力筑牢绿色能源发展根基。

一、四年产学研攻坚 突破核心技术 赋能 300 + 电站高效运维

自 2022 年起，东莞市盈彩新材料与江苏理工学院组建联合研发团队，聚焦光伏行业 “积灰遮挡、清洗成本高、组件易损耗、效率衰减快” 等痛点，依托高校在材料科学、表面工程、纳米技术领域的学术优势，结合企业在产业化、工程化、市场化的丰富经验，开展全链条技术攻关。

四年间，研发团队历经数百次配方优化、户外模拟测试与实地验证，攻克纳米涂层成膜性、耐候性、自清洁持久性、施工适配性等多项技术瓶颈，成功实现从实验室成果到规模化应用的转化。截至 2026 年，盈彩光伏纳米自清洁涂层已在西北荒漠、华北平原、华南沿海、西南山地等不同气候与环境条件的 300 余座集中式、分布式光伏电站落地应用，覆盖户用、工商业、大型地面电站等全场景。

经市场验证，搭载盈彩纳米自清洁涂层的光伏组件，灰尘附着率降低 80% 以上，年平均发电效率提升 5%-12%，人工清洁频次减少 70%，单瓦运维成本降低 0.03-0.05 元，以卓越的性能与经济效益，获得电站业主、EPC 企业与行业专家的一致认可，成为光伏电站长效增效的优选方案。

二、单组分常温自干型涂层：便捷施工 长效防护 适配全场景

针对传统光伏涂层 “双组分配比复杂、需高温固化、施工门槛高、现场适应性差” 等弊端，盈彩新材料依托校企联合研发成果，推出单组分常温自干型光伏纳米自清洁涂层，以 “便捷、高效、稳定、长效” 的核心优势，重新定义光伏涂层施工标准。

产品核心优势：

1. 施工极简，高效便捷

2. 单组分独立包装，无需现场调配，开盖即用；采用常温自干固化技术，无需加热、烘烤等辅助设备，5℃-35℃环境下 1-5 分钟表干，24 小时完全固化，施工后快速投入使用，不影响电站正常运营；支持喷涂、辊涂、刷涂多种施工方式，适配新建电站批量施工与存量电站改造升级，单人日施工面积可达 500-800㎡，施工效率较传统产品提升 3 倍。

3. 超亲水自洁，持久防尘

4. 涂层采用纳米 SiO₂-TiO₂杂化结构，固化后形成50nm 以下微纳凹凸表面，静态水接触角≤10°，呈现超亲水特性；雨水、露水可在表面形成均匀水膜，快速渗透灰尘底部，在重力作用下带走污染物，实现 “雨水自洁”；同时具备光催化降解功能，可分解鸟粪、油污等有机污染物，配合抗静电技术（表面电阻 10⁶-10⁹Ω），大幅减少灰尘静电吸附，自清洁效果可持续 5-8 年。

5. 高透增能，耐候超强

6. 纯无机纳米配方，可见光透过率达 95% 以上，减少光反射损失，提升光电转换效率；涂层硬度达 4H 以上，耐磨次数超 25000 次，耐紫外线、耐高低温、耐酸碱、耐盐雾，可抵御风沙侵蚀、紫外线暴晒、酸雨腐蚀等恶劣环境，使用寿命远超行业同类产品。

7. 绿色环保，安全可靠

8. 产品无溶剂、无 VOC 排放，符合国家环保标准；施工过程无废水、废气产生，对环境与人体无害；通过权威机构检测，对光伏组件无腐蚀、无损伤，不影响组件质保与发电寿命。

三、自动化喷涂机器人：智能施工 精准高效 适配复杂场景

为进一步提升光伏涂层施工效率、质量稳定性与现场适应性，盈彩新材料同步推出配套自动化喷涂机器人系统，实现 “产品 + 设备 + 工艺” 一体化解决方案，彻底解决人工施工 “效率低、膜厚不均、漏喷、高空作业风险高” 等难题。

设备核心优势：

1. 智能精准，质量稳定

2. 搭载3D 视觉 + 激光扫描系统，可快速识别光伏板阵列、边框、障碍物，自动规划最优喷涂路径；采用伺服电机精准控制，喷涂压力误差 ±0.1bar，流量误差＜1%，喷枪距离偏差 ±2mm，确保涂层膜厚均匀（公差 ±5μm）、无色差、无漏喷，合格率达 99.9%。

3. 高效作业，成本更低

4. 单台机器人替代 3-5 名熟练工人，可 24 小时连续作业，日施工面积达 3000-5000㎡，效率较人工提升 5-8 倍；配备涂料回收系统，涂料利用率达 85% 以上（人工仅 30%-40%），大幅减少材料浪费，投资回收期仅 1-2 年。

5. 超强适配，场景全覆盖

6. 采用轻量化、模块化设计，可灵活拆分组装，适配山地、屋顶、水面等复杂地形与狭小空间作业；具备自动爬坡、避障、定位功能，可适应 15° 以下坡度光伏阵列；支持远程监控与故障预警，IP54 防护等级，可在粉尘、高温、高湿等恶劣环境稳定运行。

7. 安全环保，省心无忧

8. 全自动化操作，彻底避免高空作业、接触有害物料等安全风险；配合环保型涂层，VOC 排放＜20mg/m³，符合最严格环保标准；操作界面简洁，中文触屏控制，支持 500 组程序存储，一键调用，普通工人经简单培训即可操作。

四、牵头标准建设 引领行业规范 筑牢发展根基

作为光伏纳米自清洁涂层领域的先行者，盈彩新材料始终以 “标准引领、规范发展” 为己任，深度参与行业标准化建设，推动技术成果转化为行业共识，助力光伏自清洁行业高质量发展国家标准化管理委员会。

依托与江苏理工学院的联合研发成果与 300 余家电站应用数据，盈彩新材料联合行业协会、权威检测机构、高校及龙头企业，牵头起草多项光伏自清洁涂层相关标准，涵盖产品技术要求、施工工艺规范、性能测试方法、质量验收标准等全链条。

目前，盈彩已参与制定GB/T 43083-2023《太阳能光伏及光热发电用自清洁涂膜玻璃》、**SJ/T 11800-2022《太阳能光伏用自洁净玻璃》** 等国家及行业标准国家标准化管理委员会，并主导编制《光伏纳米自清洁涂层施工技术规程》《单组分常温自干型光伏涂层性能要求》等团体标准，填补行业空白。

通过标准化建设，盈彩不仅为自身产品质量筑牢 “护城河”，更为行业提供统一、科学、可落地的技术规范，推动光伏自清洁行业从 “无序竞争” 向 “高质量发展” 转变，助力整个产业技术升级与成本优化。

五、硬核研发实力：盈彩新材料研发实验室 创新驱动的核心引擎

技术的突破，离不开强大的研发平台支撑。东莞市盈彩新材料打造高标准、现代化、专业化的研发实验室，作为校企合作的核心载体与技术创新的 “心脏”，为产品研发、性能测试、工艺优化提供全流程保障。

实验室核心实力：

1. 一流硬件设施，覆盖全流程研发

2. 实验室总面积超1200㎡，按功能划分为材料合成室、性能测试室、微观分析室、户外模拟实验室、中试放大室五大区域。

3. 配备扫描电子显微镜（SEM）、接触角测量仪、紫外 - 可见分光光度计、耐磨试验机、耐候老化试验箱、盐雾试验箱、静电性能测试仪等50 余台国际先进检测设备；可完成从纳米材料合成、配方调试、涂层制备，到微观结构分析、光学性能、力学性能、耐候性能、自清洁性能等全维度测试验证，实现 “研发 - 测试 - 优化 - 验证” 闭环。

4. 顶尖人才团队，产学研深度融合

5. 实验室组建30 余人的专业研发团队，其中博士 6 人、硕士 12 人，涵盖材料学、化学工程、表面工程、光伏技术等多领域专业人才；核心成员均拥有 10 年以上新材料研发经验，主导多项国家级、省级科研项目。

6. 同时，与江苏理工学院共建 **“光伏纳米材料联合实验室”**，高校教授、博士生导师常驻指导，定期开展学术交流、技术研讨与联合攻关，实现 “高校学术资源 + 企业产业资源” 深度融合，形成 “基础研究 - 技术突破 - 产业化应用” 的高效创新链条。

7. 完善研发体系，持续创新迭代

8. 建立 **“预研一代、研发一代、量产一代”的阶梯式研发体系，聚焦光伏自清洁、新能源材料、环保涂层等领域，持续开展技术创新与产品升级；严格遵循 ISO9001 质量管理体系，实行全流程研发管控 **，从实验设计、数据记录、成果验证到专利布局，确保研发工作科学、规范、高效。

9. 截至目前，实验室已申请国家发明专利 28 项、实用新型专利 15 项，多项核心技术达到国内领先、国际先进水平，为盈彩新材料的持续发展提供源源不断的创新动力。

四年砥砺前行，产学研深度融合；匠心铸就品质，创新引领未来。东莞市盈彩新材料与江苏理工学院的合作，不仅是校企协同创新的典范，更是光伏行业技术突破与产业升级的生动实践。

从单组分常温自干型涂层的便捷高效，到自动化喷涂机器人的智能精准，再到行业标准的牵头制定与研发实验室的硬核支撑，盈彩新材料始终以 “解决行业痛点、助力光伏增效” 为使命，用技术实力与市场口碑，为绿色能源发展注入强劲动力。

未来，盈彩新材料将继续深化与江苏理工学院的合作，持续加大研发投入，不断迭代升级产品与技术，拓展光伏自清洁技术的应用边界，携手行业伙伴，共筑光伏行业高质量发展的新生态，为 “双碳” 目标的实现贡献更大的盈彩力量！