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江西某铜环保公司铁精矿应用盈彩陶瓷过滤板清洗剂使用效果

  • 公司新闻
  • 2026-02-06
  • 盈彩新材料Ying cai

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在铁精矿脱水环节,陶瓷过滤机是关键固液分离设备,其过滤板长期运行易被铁泥、硅酸盐、胶体杂质堵塞,导致过滤效率下降、滤饼水分升高、设备能耗增加。传统清洗多依赖强酸(硝酸、盐酸),存在腐蚀滤板、危化品管理严格、废酸处理成本高、现场安全风险大等痛点。

江西某铜环保公司主营有色金属固废资源化、铁精矿回收与环保治理业务,在铁精矿脱水生产中,长期面临陶瓷过滤板堵塞快、清洗维护频繁、运行成本偏高的问题。为进一步提升生产稳定性、降低环保与安全风险,该公司引入盈彩陶瓷过滤板专用环保清洗剂,通过现场实际应用与持续优化,取得了显著的使用效果与综合效益。

一、应用前痛点突出,生产运维压力较大

应用盈彩清洗剂前,该公司铁精矿生产线主要存在以下问题:

.滤板堵塞快,清洗周期短铁精矿颗粒细、黏性大,陶瓷过滤板微孔易快速堵塞,真空度下降明显,脱水效果不稳定,需频繁停机清洗,影响连续生产。

传统强酸清洗弊端明显采用硝酸等强酸清洗,虽短期能缓解堵塞,但强酸对陶瓷滤板微孔结构损伤严重,导致滤板开裂、渗漏、寿命大幅缩短,更换成本居高不下。

安全与环保压力突出强酸属于危化品,储存、使用、转运管控严格,操作过程存在腐蚀、呛鼻废气等安全隐患;清洗后废酸液处理流程复杂、处置成本高,环保合规压力较大。

人工与停机成本高传统清洗流程繁琐、耗时长,需大量人工值守与反复冲洗,生产线有效运行时间不足,综合运维成本偏高。

二、盈彩陶瓷过滤板清洗剂:针对性解决铁精矿工况痛点

  盈彩新材料针对铁精矿、铜尾矿、非金属矿等不同工况,研发专用型陶瓷过滤板清洗剂,具备强渗透、高分散、低腐蚀、易操作、废液易处理等特点,可实现对传统强酸清洗的安全替代。

在江西某铜环保公司铁精矿现场应用中,产品核心优势体现为:

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高效解堵,快速恢复过滤性能专用复合配方可深度渗透陶瓷微孔,高效剥离铁泥、氧化垢、胶体及细颗粒黏附物,清洗后滤板通量、真空度快速回升,脱水效果接近新滤板水平。

温和配方,对滤板零腐蚀、延长使用寿命不含强腐蚀性强酸,pH 温和,不破坏陶瓷滤板微孔结构,有效减少滤板破损、渗漏、效率衰减,显著延长更换周期,降低设备投入。

操作简便,适配现有清洗系统可直接接入原有在线 / 离线清洗流程,无需大规模改造设备,投加方式简单、可循环使用,大幅缩短停机清洗时间,提升生产线稼动率。

绿色环保,降低危废与安全风险从源头替代硝酸等危化品,现场无刺鼻气味、无强腐蚀风险,作业环境显著改善;清洗废液性质稳定,经简单沉淀、中和即可达标处理,大幅降低环保处置成本。

三、实际应用效果显著,生产与效益双提升

  经过连续稳定运行验证,盈彩陶瓷过滤板清洗剂在该公司铁精矿生产线上表现突出,实际使用效果如下:

清洗1.png清洗2.png吸料1.png吸料2.png

过滤效率明显提升滤板堵塞速度显著放缓,真空度稳定,滤饼水分控制更理想,铁精矿脱水质量与产出效率同步提高。

清洗周期延长,停机时间大幅减少单批次清洗效果持久,清洗间隔时间延长,设备连续运行时间增加,生产线整体效率提升。

滤板寿命延长,运维成本下降滤板受腐蚀损伤大幅减少,更换频次降低,药剂综合成本、人工成本、危废处理成本同步下降,经济效益突出。

安全环保达标,管理更规范全面减少强酸使用,现场作业更安全、更环保顺利满足环保检查与安全规范化管理要求,助力企业绿色化、标准化生产。

四、清洗替代方案—ROI投资收益分析

清洗方式

清洗工艺

清洗时长

清洗效果

优缺点

硝酸清洗

在反冲洗过程将硝酸溶销酸清洗液注入滤板内腔

1.5小时

正压通透量的达到75%

存在硝酸采运输管制不便,硝酸存储存在安全
隐患,硝酸清洗液排放不达标问题;

晚班使用清洗剂白班使用硝酸

采用硝酸与清洗剂两种工艺进行清洗

1.5小时

正压通透量的达到83%

解决晚班外包人员安全问题

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五、总结与行业借鉴意义

江西某铜环保公司铁精矿生产线应用盈彩陶瓷过滤板清洗剂的实践表明:在铁精矿、铜尾矿、有色固废资源化等工况下,环保型专用清洗剂可稳定替代传统强酸清洗,在保障生产效率的同时,实现更安全、更环保、更低成本、更长设备寿命的综合目标。

  该案例为有色选矿、固废资源化、铁精矿脱水等领域提供了可复制、可推广的设备运维升级方案,也为行业绿色转型、降本增效提供了成熟实践参考。

  未来,盈彩新材料将持续深耕工业过滤与环保清洗领域,根据不同矿种、不同水质、不同设备工况优化专用配方,为更多矿山、环保、选矿企业提供高效、安全、经济的陶瓷过滤板清洗整体解决方案。

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